В мире косметики и средств личной гигиены дозаторы-помпы играют решающую роль в обеспечении удобства и точной дозировки. Будь то дозатор для пены, лосьона или масла, выбор высококачественного дозатора имеет решающее значение для производительности продукта и удовлетворенности пользователя. В этой записи блога мы познакомим вас с процессом производства этих дозаторов-помп, выделив ключевые моменты и этапы.

Дозаторы пены:

Дозаторы пены широко используются в косметической промышленности для таких продуктов, как пенящиеся моющие средства, дезинфицирующие средства для рук и пены для лица. Процесс производства обычно включает:

Выбор материала: высококачественные пластмассы, такие как полипропилен (ПП) или полиэтилентерефталат (ПЭТ), обычно выбирают из-за их долговечности и химической совместимости.

Изготовление пресс-форм: пресс-формы создаются на основе точных проектных спецификаций для получения желаемой формы головки насоса и бутылки.

Литье под давлением: пластиковые гранулы расплавляются и впрыскиваются в форму, образуя головку насоса и компоненты бутылки.

Сборка: Головка насоса, погружная трубка и крышка собираются вместе, образуя функциональный дозатор пены.

Контроль качества: каждый дозатор проходит тщательное тестирование, чтобы гарантировать стабильное пенообразование, бесперебойную работу и отсутствие утечек.

Дозаторы для лосьона:

Дозаторы-насосы для лосьонов обычно используются для различных средств по уходу за кожей и косметических средств, включая лосьоны, кремы и сыворотки. Вот обзор процесса производства:

Выбор материала: как и в случае с дозаторами пены, предпочтение отдается прочным и химически стойким пластикам, таким как ПП или ПЭТ, ввиду их пригодности.

Изготовление пресс-форм: пресс-формы предназначены для производства головок и колец насосов, которые соответствуют определенным требованиям к продукту, включая простоту дозировки и дозирования.

Литье под давлением: выбранный пластиковый материал впрыскивается в формы, создавая головки и воротники насоса.

Вставка трубки: трубки, часто изготовленные из гибких материалов, таких как ПЭНП (полиэтилен низкой плотности), вставляются в головки насоса для облегчения дозирования продукта.

Сборка и испытания: головки, хомуты и трубки насоса собираются и тщательно проверяются на бесперебойную работу, правильную дозировку и герметичность.

Диспенсеры для масляных насосов:

Диспенсеры для масла с насосом предназначены для широкого спектра масел, включая масла для лица, масла для тела и массажные масла. Процесс производства диспенсеров для масла с насосом включает следующие этапы:

Выбор материала: поскольку масла могут взаимодействовать с некоторыми пластиками, крайне важно выбирать химически стойкие материалы, такие как полипропилен (ПП) или ПЭТ, которые могут выдержать воздействие конкретного состава масла.

Изготовление пресс-форм: пресс-формы создаются на основе желаемой конструкции головки насоса и бутылки с учетом таких факторов, как точность дозировки и защита от утечек.

Литье под давлением: выбранный пластиковый материал подвергается литью под давлением для изготовления головки насоса, бутылки и других компонентов.

Интеграция системы клапанов: Масляные насосы-дозаторы часто используют специализированную систему клапанов для управления потоком масла. Эта система интегрируется в процессе сборки.

Гарантия качества: каждый дозатор проходит строгие испытания качества, чтобы гарантировать надлежащую герметизацию, плавность работы насоса и совместимость с указанным маслом.

Заключение:

Выбор правильного дозатора-насоса для вашего косметического или средства личной гигиены имеет важное значение для улучшения пользовательского опыта и производительности продукта. Понимание процесса производства дозаторов-насосов для пены, лосьона и масла позволяет вам принимать обоснованные решения при выборе высококачественных дозаторов, которые соответствуют вашим конкретным требованиям. Сотрудничая с авторитетным производителем, вы можете гарантировать надежность, функциональность и долговечность ваших дозаторов-насосов, в конечном итоге повышая общую ценность продукта.

Система кормления